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砂光機操作不當引發的常見故障分析
時間:2020-06-18 10:11:19來源:未知
砂光機在運作時,由于操作不當機器會出現小故障,需要我們及時排除,如果處理不及時或處理不當,可能會對生產產生影響。
所以對技術人員有嚴格要求,要熟悉操作流程,做到正確操作、及時排除。

下面對砂光機操作不當引發的常見故障進行分析。

1、砂帶跑偏

一般由于調整不當引起,正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm,擺頻為15-20次/分,擺速適中且擺進擺出速度一致。
如果處在非正常狀態,時間一長,可能出現跑偏現象,尤其是擺進擺出速度不一致,更易引發異常停機現象;
光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳,粉塵濃度高都會影響光電管正常工作,也引起砂帶跑偏;
應及時更換損壞的配件,改善除塵成果。

2、限位失靈、

砂帶兩側均有限位開關,當砂帶擺動失靈,往一側跑偏時,碰限位開關,砂帶松開,主電機自動停止,可有效保護砂帶。
一旦限位失靈可引起砂帶損壞,磨擦機架產生火星,甚至引起火災。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。

3、砂帶起皺

砂帶一旦起皺就無法再使用,一般引起砂帶起皺有三種可能:砂輥與張緊輥磨損造成;砂帶受潮發軟引發起皺,可采用烘
干曬干等辦法處理;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙,砂帶擺動困難引發起趨,此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

4、砂帶斷裂

砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏,或砂帶磨鈍沒有及時更換,或砂削負荷過大,或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質量問題引起。
應盡量避免砂帶斷裂,否則可能引起火災。當電流發生異常,應觀察砂帶是否已磨鈍,如果是應及時更換。

5、進板跑偏

打滑、反彈、在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二(剩三分之一),上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的
板坯厚度少1.5mm或1mm,否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈,這可能會傷及人身安全。

6、更換砂帶后砂削板尺寸發生變化

砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時,位置波動較大,正常應在0.5mm以內。如果太大,當鎖緊塊鎖緊懸臂時,鎖緊力的大小差異
會使懸臂的重復精度發生差別,引起砂光板尺寸波動,直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應擰開鎖
緊塊固定螺栓適當調整,同時在更換砂帶時,鎖緊塊鎖緊力度應一致。

7、空車時下輸送輥斷續轉動或不轉

工作時,一般不能觀察上述情況,只有在空車時才能發現,原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。
雖然不會對工作造成影響,但其他蝸輪會由于工作負荷加重,而縮短壽命,造成更大損失。
因此,一旦發現這種情況,應立即更換。

8、主軸承座振動異常

正常情況下主軸承座振動很小,有經驗的操作員一摸就能判斷是否正常,在現場一般沒有條件用儀器測量,
但可以采用和其他軸承座對比來判斷,也可以從砂光板表面優劣來判斷。
當發生軸承座振動異常時,可以認為有二種原因,
一是軸承損壞,只要更換軸承即可,
二是接觸輥發生磨損,失園,原有動平衡破壞,造成振動異常,這種情況必須拆下砂輥進行維修。

9、主傳動皮帶打滑

在Q型與M型砂光機中,都采用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高。
但在實際使用中,會產生皮帶跑偏或打滑現象,這主要是調整不當引起。
應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調整,并且皮帶兩側松緊一致。
當按要求調整完畢后,應進行試運轉,特別是主電機電流突然升高時,觀察皮帶是否跑偏,如果跑偏,應進行二次調整。
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